در یک شرکت بزرگ ژاپنی که تولید وسایل آرایشی را بر عهده داشت ، یک مورد
تحقیقاتی به یاد ماندنی اتفاق افتاد:
شکایتی از سوی یکی از مشتریان به کمپانی رسید. او اظهار داشته بود که هنگام
خرید یک بسته صابون متوجه شده که قوطی آن خالی است.
بلافاصله با تاکید و پیگیری های مدیریت ارشد کارخانه ، این مشکل بررسی و
دستور صادر شد که خط بسته بندی اصلاح گردد و قسمت فنی و مهندسی نیز
تدابیر لازمه را جهت پیشگیری از تکرار چنین مسئله ای اتخاذ نماید. مهندسین نیز
دست به کار شده و راه حل پیشنهادی خود را چنین ارائه دادند:
پایش (مونیتورینگ) خط بسته بندی با سیستم اتو ماسیون مجهز به اشعه ایکس.
به زودی سیستم مذکور خریداری شده و با تلاش شبانه روزی گروه مهندسین ،
دستگاه تولید اشعه ایکس و مانیتورهایی با رزولیشن بالا نصب شده و خط مزبور
تجهیز گردید. سپس دو نفر اپراتور نیز جهت کنترل دائمی ، پشت آن دستگاه ها به
کار گمارده شدند تا از عبور احتمالی قوطی های خالی جلوگیری نمایند.
نکته قابل توجه در این بود که درست هم زمان با این ماجرا ، مشکلی مشابه نیز در
یکی از کار گاه های کوچک تولیدی پیش آمده بود. اما آنجا یک کارمند معمولی و غیر
متخصص آن را به شیوه ای بسیار ساده تر و کم خرج تر حل کرد:
تعبیه یک دستگاه پنکه در مسیر خط بسته بندی
تا قوطی های خالی را باد ببرد!!!